Archive for the category: KPI MES

Sappiamo bene che ogni imprenditore, prima o poi, avrà il dubbio di non sfruttare al massimo tutte le potenzialità produttive della propria azienda.

Spesso si è così abituati a gestire i picchi di stress che sembra fisiologico lavorare di corsa, tamponando giorno per giorno emergenze e criticità. Il mercato chiede sempre più efficienza, flessibilità e rapidità e le domande che ci si pone sono molteplici:

• Chissà per quanto tempo ancora riuscirai a rimanere competitivo?
• Cosa funziona già e cosa può essere migliorato?
• Quali costi si possono ridurre oppure ottimizzare?
• Su quali fattori esterni si può intervenire concretamente?

Il MES è uno strumento che può dare molte risposte permettendo di sfruttare appieno il potenziale aziendale e la competitività.

Consente di diminuire i costi aumentando l’efficienza e stabilire le priorità sulla base di dati reali (non su impressioni),intervenendo di conseguenza. Tutto ciò porta a gestire in maniera informata e responsabile i propri investimenti.

Prima di affrontare l’introduzione di un MES è consigliabile, per qualsiasi azienda assicurarsi di essere propensi al cambiamento; di avere le risorse, a livello di personale, necessarie per affrontare questo passo e predisposte ad adottare un nuovo metodo di lavoro.

Oltre a pensare ad un’interconnessione di impianti e macchine, fare tesoro dell‘esperienza degli esperti del settore fa la differenza.

Il MES è un’opportunità: di razionalizzare e valorizzare il potenziale di ogni azienda. Per farlo al meglio, specie quando i bisogni sono poco chiari, è bene partire con un buon check-up.

Ormai da qualche tempo, una delle nostre attività principali è l’interconnessione delle macchine CN o PLC, in base ai criteri dell’industria 4.0, le 5 caratteristiche obbligatorie:

• controllo per mezzo di CNC (Computer Numerical Control) e/o PLC (Programmable Logic Controller);

• interconnessione ai sistemi informatici di fabbrica con caricamento da remoto di istruzioni e/o part program;

• integrazione automatizzata con il sistema logistico della fabbrica o con la rete di fornitura e/o con altre macchine del ciclo produttivo;

• interfaccia tra uomo e macchina semplici e intuitive;

• rispondenza ai più recenti parametri di sicurezza, salute e igiene del lavoro.

E almeno 2 delle seguenti caratteristiche:

• sistemi di telemanutenzione e/o telediagnosi e/o controllo in remoto;

• monitoraggio continuo delle condizioni di lavoro e dei parametri di processo mediante opportuni set di sensori e adattività alle derive di processo;

• caratteristiche di integrazione tra macchina fisica e/o impianto con la modellizzazione e/o la simulazione del proprio comportamento nello svolgimento del processo (sistema cyberfisico).

Nel corso degli anni, abbiamo lavorato con diverse aziende, nelle quali abbiamo interfacciato centinaia di macchine.

Qui di seguito riportiamo una lista di alcune tipologie di dispositivi che abbiamo incontrato nel nostro percorso:

• Siemens
• Omron
• Eaton
• Fanuc
• Heidenhain
• Selca
• Haas

• Mazak
• Num
• Rover
• Sirius Electric
• Ripress
• Bosch

• Finn-Power
• Tiesse Robot
• Arburg
• Protek
• Yaskawa
• Robox

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Le app sono entrate a far parte del nostro vivere quotidiano, ormai per qualsiasi cosa di cui abbiamo bisogno, basta accedere al proprio smartphone o tablet e aprire l’applicazione che ci serve. La grande forza di queste soluzioni è quella di essere sempre a portata di mano, in qualsiasi luogo in cui ci troviamo, e la grande facilità di utilizzo.

Il mondo lavorativo non fa eccezione, spesso i titolari d’azienda, manager, responsabili, ecc…sono in viaggio e non hanno modo di portare con sé un sacco di scartoffie o un computer portatile; un dipendente potrebbe essere impossibilitato a recarsi a lavoro e avere la necessità di consultare dei dati.
E’ per questo che abbiamo scelto di creare MES APP, un’applicazione pratica, veloce e comoda per la raccolta e l’analisi dei dati proveniente dalla produzione. Disponibile sia per dispositivi Android che iOS. Permette di tenere sotto controllo, in modo preciso ed efficiente, tutti gli impianti produttivi; infatti è possibile consultare lo stato degli impianti in tempo reale, verificando anche eventuali allarmi o stati di blocco macchina.

La grande svolta sta nella disponibilità dei dati al di fuori dell’azienda. Questo fa sì che vi possa essere un monitoraggio continuo di quanto succede nel reparto produttivo e di avere sempre le statistiche a portata di mano, anche se non si è fisicamente presenti in azienda.

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E’ ormai da qualche anno che si parla di industry 4.0 e, sebbene il piano nazionale Impresa 4.0 abbia portato una ventata di innovazione nello scenario tecnologico italiano, siamo ancora distanti dal livello di informatizzazione delle altre potenze europee e mondiali.

Finora la percentuale di aziende che ha sfruttato i vantaggi derivanti dal piano Impresa 4.0 non sono state molte ma proprio il 2020 potrebbe essere l’anno di svolta.

Sappiamo bene che destreggiarsi tra le varie tecnologie che vengono proposte non è semplice, spesso i benefici che un software può portare non sono chiari e non si sa da dove iniziare.
Dal nostro punto di vista, il primo step che ogni azienda dovrebbe affrontare è la digitalizzazione della produzione attraverso l’integrazione di un sistema MES.

Spieghiamo molto brevemente cos’è un MES e quali sono i vantaggi che da esso derivano. Il MES (Manufacturing Execution System) è un software che nasce per gestire le problematiche di produzione. Aiuta a produrre meglio, in minor tempo, con minori scarti e, quando possibile, in maniera automatica. La produzione continuerà a essere una leva competitiva anche per il futuro, ma dovrà essere sempre più efficiente e automatizzata.

I vantaggi principali si avranno nell’ambito del controllo, dell’organizzazione, della digitalizzazione, della competitività, della costificazione e dell’automazione.

Perché è proprio questo l’anno giusto per iniziare ad integrare questa tecnologia?

Perché la tua azienda è sana, corre, investe ed ha bisogno di un sistema di controllo che stia al passo con le sue nuove esigenze. Perché desideri migliorare il livello di servizio, che spesso fa la differenza: il tuo cliente ricorda non solo i tuoi prodotti, ma anche e soprattutto come lo hai fatto sentire.

Perché un sistema di controllo come MES può rivoluzionare il tuo modo di produrre: migliorando i processi, abbattendo i costi, minimizzando gli sprechi. Perché i tuoi concorrenti forse ci hanno già pensato: il piano nazionale “Impresa 4.0” introduce consistenti agevolazioni per le aziende che investono nella digitalizzazione.

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Il MES è uno strumento creato per gestire e monitorare l’intero processo manifatturiero, permette di interfacciare e connettere macchine e impianti industriali secondo i principi dell’Industry 4.0 e automatizza parte dei processi manuali.

L’interfacciamento tra ERP, MES e impianti permette di raccogliere in modo automatico dati utili per fornire un controllo della produzione real-time, migliorare la qualità dei prodotti e tenere monitorata l’efficienza delle macchine. Inoltre, attraverso la raccolta dei dati provenienti dal processo manifatturiero, si potrà avere una completa tracciabilità del prodotto e delle performance produttive in continuo miglioramento.

Inserire un MES all’interno di un processo industriale richiede estrema cautela dato che si vanno a coinvolgere più settori aziendali. Installato lungo il ciclo di produzione, il MES permette di collegare fra loro tutti gli impianti, anche se questi comunicano con sistemi, protocolli, modalità differenti. Le informazioni prodotte vengono registrate in tempo reale e fatte dialogare, fino ai livelli più alti: quelli di pianificazione generale e di supervisione del processo. Questo permette una capacità di reazione istantanea – quale che sia l’evento verificatosi, in qualunque punto della linea produttiva – con una ottimizzazione dell’intero processo. Permette anche di pianificare in modo automatico gli interventi di manutenzione, perché i carichi di lavoro effettivi dei macchinari sono sempre noti.

Automatizzando il processo di produzione, attraverso il MES, viene migliorata la qualità del prodotto.

Infatti, questa integrazione permette di conoscere in modo certo la quantità di lavoro svolta da ciascun impianto, senza dipendere dalla registrazione manuale degli operatori. Programmare per tempo le operazioni di manutenzione su ogni singola macchina: con in mano un consuntivo di quanto esattamente ha lavorato. Conoscere in tempo reale la situazione degli impianti, dunque riprogrammare automaticamente l’intera produzione al bisogno.

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La digitalizzazione della produzione è un passaggio fondamentale per entrare nell’epoca dell’Industry 4.0. Nell’ultimo periodo, le aziende produttive, gradi e piccole, si sono ritrovate ad affrontare un’innovazione digitale molto forte, soprattutto nell’ambito della produzione.

E’ diventato indispensabile, nelle aziende manifatturiere, avere uno strumento come il MES. Si tratta di un sistema informatizzato che va a gestire e controllare la produzione aziendale. Il MES permette di diminuire sensibilmente l’utilizzo di documenti cartacei e di fogli Excel, evitando inutili e frustanti registrazioni manuali di dati.

Durante l’intero ciclo produttivo, il MES permette agli operatori di registrare l’inizio e la fine di ogni fase. Niente schede cartacee o fogli Excel, nessuna necessità di scrivere e poi digitare a computer, con il rischio di dimenticanze ed errori: le nuove tecniche di identificazione sono facili, veloci e intuitive. Tutti i dati raccolti vengono rielaborati in automatico per quantificare i costi: materie prime, personale, funzionamento e manutenzione dell’azienda, nulla viene tralasciato. Il report finale permette di valutare componenti attive e passive per ogni specifica commessa: così è molto più facile applicare correttivi e prendere decisioni.

Da non tralasciare è la possibilità di interconnettere i macchinari al sistema informatico aziendale, in questo modo, dati relativi ai consumi, fermi macchina, ecc… verranno passati dal software installato nella macchina, direttamente al MES. Nei casi in cui non si interfaccino le attrezzature, sarà compito dell’operatore dichiarare i fermi macchina.

Il MES è un sistema vivo: reattivo e interattivo. Interfacce e sistemi di identificazione a barcode e radiofrequenza (RFID e RTLS) eliminano del tutto la necessità di documenti cartacei. La registrazione di ogni fase di lavorazione è semplice e intuitiva e viene eseguita direttamente dall’operatore, nel tempo stesso in cui avviene. E’ per questo che il MES non è un software da ufficio, ma da fabbrica: si trova fisicamente nel sito di produzione e applica istantaneamente la teoria alla pratica; rimodula la teoria – piani di produzione, sequenza delle fasi – a mano a mano che la pratica (la produzione, nel suo svolgersi) accade.

Con il MES, la digitalizzazione aziendale fa un grande passo avanti. Programmare, registrare e analizzare non è mai stato così facile e veloce.

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