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L’utilizzo del software MES può rivoluzionare il modo di produrre di un’azienda: migliorando i processi, abbattendo i costi, minimizzando gli sprechi.

Abbiamo identificato i 6 principali vantaggi che il MES di Quadrivium offre:

1. CONTROLLO: il sistema MES permette di conoscere in tempo reale ciò che accade nei reparti e lungo tutta la filiera produttiva.

2. ORGANIZZAZIONE: il software MES organizza e regola le fasi di lavoro, riduce gli errori, rende più snello il processo produttivo.

3. DIGITALIZZAZIONE: il MES permette di diminuire sensibilmente l’utilizzo di documenti cartacei e di fogli excel, evitando inutili e frustanti registrazioni manuali di dati.

4. COMPETITIVITA’: fornisce all’azienda le leve industriali e commerciali per essere più competitiva.

5. COSTIFICAZIONE: il MES di Quadrivium fornisce informazioni precise sulle fasi e i tempi di lavorazione, cosi da ottenere i costi reali di produzione.

6. AUTOMAZIONE: permette di interfacciare e connettere macchine e impianti industriali secondo i principi dell’Industry 4.0, automatizzando parte dei processi manuali.

Oggi è possibile produrre meglio, in minor tempo, con minori scarti e, quando possibile, in maniera automatica. Il grande cambiamento è dato dalla possibilità di conoscere in tempo reale ciò che accade lungo tutta la linea di produzione, così da prendere decisioni ragionate e veloci. Poter analizzare le serie storiche di dati, per capire se qualche fase può essere migliorata. Ma soprattutto, fare tutto questo senza più compilare montagne di moduli, di fogli e tabelle Excel.

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Per rendere il nostro MES sempre più smart e fruibile in qualsiasi momento, abbiamo sviluppato una nuova applicazione Android, utilizzabile anche da IOs, per la gestione della produzione.

L’app permette di raccogliere i dati direttamente dalle macchine e tenere monitorato l’avanzamento di produzione, da tablet o cellulare.

Inoltre, sarà possibile avere sempre le statistiche a portata di mano e con dati aggiornati.

Anche gli impianti saranno costantemente monitorati e verranno notificati eventuali fermi macchina, guasti o allarmi.

Il grande vantaggio di questo strumento è proprio nella disponibilità dei dati al di fuori dell’azienda. Questo fa sì che vi possa essere un monitoraggio continuo di quanto succede nel reparto produttivo e di essere costantemente aggiornati su quello che sta succedendo in azienda anche se non si è fisicamente presenti.

Per saperne di più CONTATTACI.

Sappiamo bene che ogni imprenditore, prima o poi, avrà il dubbio di non sfruttare al massimo tutte le potenzialità produttive della propria azienda.

Spesso si è così abituati a gestire i picchi di stress che sembra fisiologico lavorare di corsa, tamponando giorno per giorno emergenze e criticità. Il mercato chiede sempre più efficienza, flessibilità e rapidità e le domande che ci si pone sono molteplici:

• Chissà per quanto tempo ancora riuscirai a rimanere competitivo?
• Cosa funziona già e cosa può essere migliorato?
• Quali costi si possono ridurre oppure ottimizzare?
• Su quali fattori esterni si può intervenire concretamente?

Il MES è uno strumento che può dare molte risposte permettendo di sfruttare appieno il potenziale aziendale e la competitività.

Consente di diminuire i costi aumentando l’efficienza e stabilire le priorità sulla base di dati reali (non su impressioni),intervenendo di conseguenza. Tutto ciò porta a gestire in maniera informata e responsabile i propri investimenti.

Prima di affrontare l’introduzione di un MES è consigliabile, per qualsiasi azienda assicurarsi di essere propensi al cambiamento; di avere le risorse, a livello di personale, necessarie per affrontare questo passo e predisposte ad adottare un nuovo metodo di lavoro.

Oltre a pensare ad un’interconnessione di impianti e macchine, fare tesoro dell‘esperienza degli esperti del settore fa la differenza.

Il MES è un’opportunità: di razionalizzare e valorizzare il potenziale di ogni azienda. Per farlo al meglio, specie quando i bisogni sono poco chiari, è bene partire con un buon check-up.

Ormai da qualche tempo, una delle nostre attività principali è l’interconnessione delle macchine CN o PLC, in base ai criteri dell’industria 4.0, le 5 caratteristiche obbligatorie:

• controllo per mezzo di CNC (Computer Numerical Control) e/o PLC (Programmable Logic Controller);

• interconnessione ai sistemi informatici di fabbrica con caricamento da remoto di istruzioni e/o part program;

• integrazione automatizzata con il sistema logistico della fabbrica o con la rete di fornitura e/o con altre macchine del ciclo produttivo;

• interfaccia tra uomo e macchina semplici e intuitive;

• rispondenza ai più recenti parametri di sicurezza, salute e igiene del lavoro.

E almeno 2 delle seguenti caratteristiche:

• sistemi di telemanutenzione e/o telediagnosi e/o controllo in remoto;

• monitoraggio continuo delle condizioni di lavoro e dei parametri di processo mediante opportuni set di sensori e adattività alle derive di processo;

• caratteristiche di integrazione tra macchina fisica e/o impianto con la modellizzazione e/o la simulazione del proprio comportamento nello svolgimento del processo (sistema cyberfisico).

Nel corso degli anni, abbiamo lavorato con diverse aziende, nelle quali abbiamo interfacciato centinaia di macchine.

Qui di seguito riportiamo una lista di alcune tipologie di dispositivi che abbiamo incontrato nel nostro percorso:

• Siemens
• Omron
• Eaton
• Fanuc
• Heidenhain
• Selca
• Haas

• Mazak
• Num
• Rover
• Sirius Electric
• Ripress
• Bosch

• Finn-Power
• Tiesse Robot
• Arburg
• Protek
• Yaskawa
• Robox

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Le app sono entrate a far parte del nostro vivere quotidiano, ormai per qualsiasi cosa di cui abbiamo bisogno, basta accedere al proprio smartphone o tablet e aprire l’applicazione che ci serve. La grande forza di queste soluzioni è quella di essere sempre a portata di mano, in qualsiasi luogo in cui ci troviamo, e la grande facilità di utilizzo.

Il mondo lavorativo non fa eccezione, spesso i titolari d’azienda, manager, responsabili, ecc…sono in viaggio e non hanno modo di portare con sé un sacco di scartoffie o un computer portatile; un dipendente potrebbe essere impossibilitato a recarsi a lavoro e avere la necessità di consultare dei dati.
E’ per questo che abbiamo scelto di creare MES APP, un’applicazione pratica, veloce e comoda per la raccolta e l’analisi dei dati proveniente dalla produzione. Disponibile sia per dispositivi Android che iOS. Permette di tenere sotto controllo, in modo preciso ed efficiente, tutti gli impianti produttivi; infatti è possibile consultare lo stato degli impianti in tempo reale, verificando anche eventuali allarmi o stati di blocco macchina.

La grande svolta sta nella disponibilità dei dati al di fuori dell’azienda. Questo fa sì che vi possa essere un monitoraggio continuo di quanto succede nel reparto produttivo e di avere sempre le statistiche a portata di mano, anche se non si è fisicamente presenti in azienda.

Per saperne di più CONTATTACI o clicca QUI.